Falhas comuns de transformadores de teste de alta tensão (AC Hipot Tester)

Os transformadores de teste de alta tensão também podem apresentar falhas em uso normal, mas pequenas falhas, como curtos-circuitos, podem realmente ser evitadas. Agora, vamos apresentar detalhadamente as falhas e soluções comuns dos transformadores de teste de alta tensão.

1. O bolo de arame é dobrado e deformado para cima e para baixo. Este tipo de dano é causado pela deformação do fio entre as duas almofadas axiais sob a ação da força eletromagnética axial devido ao momento fletor excessivo, e a deformação entre as duas almofadas é geralmente simétrica.

2. Instabilidade axial. Este tipo de dano é causado principalmente pela força eletromagnética axial gerada pelo vazamento radial, resultando na deformação axial do enrolamento do transformador.

3. Colapso do enrolamento ou bolo de arame. Este tipo de dano é causado pela compressão ou colisão dos fios entre si sob força axial, resultando em deformação inclinada. Se o fio estiver inicialmente ligeiramente inclinado, a força axial promove um aumento na inclinação e, em casos graves, pode colapsar; Quanto maior a proporção do fio, maior a probabilidade de causar colapso. Além do componente axial, há também um componente radial no campo magnético de vazamento final. A força eletromagnética combinada gerada pelo campo magnético de vazamento em ambas as direções faz com que o fio do enrolamento interno vire para dentro e o enrolamento externo vire para fora.

4. O enrolamento sobe para abrir a placa de pressão. Este tipo de dano é muitas vezes devido a força axial excessiva ou resistência e rigidez insuficientes dos seus componentes de suporte final, ou defeitos de montagem.

5. Instabilidade radial. Este tipo de dano é causado principalmente pela força eletromagnética radial gerada pelo vazamento magnético axial, resultando na deformação radial do enrolamento do transformador.

6. O alongamento do fio do enrolamento externo causou danos ao isolamento. A força eletromagnética radial tenta aumentar o diâmetro do enrolamento externo e a tensão excessiva de tração no fio pode causar deformação. Este tipo de deformação geralmente é acompanhado por danos no isolamento do fio, causando curto-circuitos entre espiras. Em casos graves, pode fazer com que a bobina fique incrustada, desordenada, colapsada ou até mesmo quebrada.

7. A extremidade do enrolamento é invertida e deformada. Além do componente axial, há também um componente radial no campo magnético de vazamento final. A força eletromagnética combinada gerada pelo campo magnético de vazamento em ambas as direções faz com que os fios do enrolamento girem para dentro e o enrolamento externo vire para fora.

8. Os fios do enrolamento interno estão dobrados ou empenados. A força eletromagnética radial reduz o diâmetro do enrolamento interno, e a flexão é o resultado da deformação causada pelo momento fletor excessivo do fio entre dois suportes (travessas internas). Se o núcleo de ferro estiver firmemente amarrado e as barras de suporte radiais do enrolamento forem efetivamente suportadas, e a força elétrica radial for distribuída uniformemente ao longo da circunferência, essa deformação será simétrica e todo o enrolamento terá uma forma de estrela poligonal. Porém, devido à deformação por compressão do núcleo de ferro, as condições de suporte das barras de suporte são diferentes e a força ao longo da circunferência do enrolamento é desigual. Na verdade, ocorre frequentemente instabilidade local, resultando em deformação por empenamento.

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